• YouTube
  • TikTok
  • Linkedin
  • Facebook
  • Twitter
empresa

Como secar konjac com a melhor qualidade? — Sala de Secagem de Konjac WesternFlag

Usos do Konjachttps://www.dryequipmfr.com/

O konjac não é apenas nutritivo, mas também possui uma ampla gama de usos. Os tubérculos de konjac podem ser processados ​​para produzir tofu konjac (também conhecido como podridão parda), seda konjac, substituto de refeição konjac em pó e outros alimentos; também podem ser usados ​​como fios de celulose, papel, porcelana ou adesivos para construção e outros; também podem ser usados ​​na medicina, como desintoxicação, moxabustão estomacal e eliminação de inchaço. Nos últimos anos, os produtos konjac têm se tornado cada vez mais populares entre a maioria dos consumidores, especialmente entre aqueles que valorizam a saúde e o condicionamento físico.

 

Secagem de Konjac

Na produção de konjac seco, o konjac é geralmente cortado em fatias de 2 a 3 cm de espessura e, em seguida, disposto em uma assadeira para secar. As fatias de konjac seco são embaladas e vendidas para processadores de konjac para serem processadas em produtos konjac, como coolers de konjac, alimentos veganos de konjac e assim por diante.

https://www.dryequipmfr.com/

As lascas de konjac secas devem apresentar cor branca, formato intacto e teor de umidade de 13%. Portanto, durante o processo de secagem, é necessário prestar atenção especial ao controle de temperatura e umidade. O processo de secagem das lascas de konjac precisa passar por três seções de alta, média e baixa temperatura, com tempo de cozimento de 15 a 16 horas. A secagem e desidratação de konjac em si não é fácil; escolher o equipamento certo para o processo de secagem e desidratação é muito importante.

 

Como escolher konjacequipamento de secagem?

Você pode tentar oSala de secagem de biomassa WesternFlag, com tamanhos disponíveis de mil libras a duas toneladas ou mais. A sala de secagem consiste em um queimador de biomassa, uma máquina integrada de biomassa e um corpo de sala de secagem. A fonte de calor são pellets de biomassa, os pellets de biomassa do queimador de combustão produzem calor. O calor na máquina integrada de biomassa é transferido para a sala de secagem, faíscas e cinzas são descarregadas, e o ar quente limpo é liberado diretamente através do ventilador de circulação para a sala de secagem. Controle inteligente, controle automático de temperatura e remoção de umidade. Evita efetivamente o escurecimento e a deformação dos chips de konjac e melhora a qualidade dos chips de konjac.

https://www.dryequipmfr.com/https://www.dryequipmfr.com/

 

 

Processo de secagem Konjac

1, Limpeza e descascamento

Na limpeza do konjac, descasque antes da primeira imersão, para que a superfície da lama seca se dissolva, a camada da pele quebradiça fique úmida e, para limpar, descasque. Tenha cuidado ao usar luvas ao descascar à mão. Evite coceira nas mãos alérgicas. É melhor usar uma máquina para limpar e descascar. 2. Fatiar
Konjac descascado pelo fatiador e cortado nas fatias necessárias, tiras, para secar.

3、Coloração

Se o konjac não for processado imediatamente após o descascamento e o fatiamento, ocorrerá um escurecimento oxidativo grave. Portanto, o konjac, durante o fatiamento e a secagem, antes do tratamento antioxidante, deve ter sua cor fixada, passando pela passivação enzimática ativa, a fim de proteger a cor e garantir a qualidade do produto. Na produção propriamente dita, a fumigação com dióxido de enxofre é frequentemente utilizada para controlar o escurecimento.

https://www.dryequipmfr.com/

4, Secagem

Ⅰ. Modo de secagem. Desidratação em alta temperatura e fixação da cor, a configuração de temperatura sobe para 65°C, o tempo de cozimento é de 1 a 2 horas, esta etapa não é desumidificação;

Ⅱ. Modo de secagem + desumidificação. A temperatura da sala de secagem é definida para 60 ℃, o tempo de cozimento é de 3 horas, mantendo a remoção de umidade;

Ⅲ. Modo de secagem + desumidificação. Configuração de temperatura: 55-58 ℃, tempo de cozimento: 6 horas, para remoção de grande quantidade de umidade e moldagem;

Ⅳ. Modo de secagem + desumidificação. Temperatura de 45 ℃, tempo de cozimento de 3 horas, fechamento e remoção de umidade.

Ⅴ. Modo de secagem. Temperatura: 65°C, assando por 2 horas.https://www.dryequipmfr.com/


Horário da publicação: 03/04/2024